Η διαδικασία κάμψης φύλλου μετάλλου αναφέρεται στην επεξεργασία αλλαγής της γωνίας ενός φύλλου ή ενός πίνακα. (για παράδειγμα, κάμψη φύλλου σε σχήμα V, σχήμα U κ.λπ.)
Η παραμόρφωση κάμψεως του στοιχείου κάμψης φύλλου σχήματος V θα περιγραφεί ως παράδειγμα. Η επεξεργασία είναι:
Το φύλλο επαφής κινήσεως διατρήσεως (κενό) δημιουργεί μικρή στιγμή κάμψεως λόγω των διαφορετικών δυνάμεων σημείου επαφής των κυρτών και κοίλων καλουπιών και λαμβάνει χώρα ελαστική παραμόρφωση κάτω από τη ροπή κάμψεως για την παραγωγή κάμψης.
Καθώς η γροθιά συνεχίζει να κατεβαίνει, η επιφάνεια του τυφλού και η μήτρα πλησιάζουν σταδιακά, έτσι ώστε να μειώνεται η ακτίνα κάμψης και ο βραχίονας κάμψης. Το σημείο επαφής μεταξύ του τυφλού και του καλουπιού μετακινείται από τον ώμο της μήτρας στις δύο κεκλιμένες επιφάνειες της μήτρας (πλαστικό) Αλλαγή φάσης έναρξης).
Καθώς η γροθιά συνεχίζει να κατεβαίνει, τα δύο άκρα του κενού έρχονται σε επαφή με την κυρτή κλίση του τεμαχίου για να ξεκινήσει η κάμψη (στάδιο κάμψης).
Κατά τη διάρκεια του σταδίου επιπέδωσης, καθώς το διάκενο μεταξύ των κυρτών και κοίλων καλουπιών γίνεται μικρότερο, το φύλλο ισιώνει μεταξύ των κυρτών και κοίλων καλουπιών.
Η διαδικασία κάμψης φύλλου μετάλλου, ως σημαντικό μέρος της διαδικασίας επεξεργασίας λαμαρίνας, απαριθμεί τα προβλήματα που συναντώνται στις διεργασίες κάμψης φύλλου μετάλλων και τις μεθόδους αντιμετώπισης αυτών.
Πρώτον: η αιτία της παραμόρφωσης της οπής που προκαλείται από την κάμψη:
Όταν εκτελείται η ελαστική κάμψη και τοποθετείται η οπή, τραβιέται η εξωτερική πλευρά του καμπύλου βραχίονα λόγω της τριβής της επιφάνειας του κοίλου καλουπιού και της εξωτερικής επιφάνειας του προς κατεργασία τεμαχίου και η οπή τοποθέτησης παραμορφώνεται.
Λύση: Χρησιμοποιήστε κάμψη σχήματος. Αυξήστε την πίεση της πλάκας κορυφής. Μια πλάκα προστίθεται στην άνω πλάκα για να αυξηθεί η τριβή για να αποφευχθεί η ολίσθηση του τμήματος κατά την κάμψη.
Δεύτερον: η άκρη κάμψης δεν είναι ευθεία, ο λόγος για το μέγεθος είναι ασταθής:
Η διαδικασία σχεδιασμού δεν είχε ως σκοπό την πτύχωση ή την προ-κάμψη. Το υλικό δεν είναι αρκετά δυνατό. Η ανομοιομορφία των κυρτών και κοίλων καλουπιών είναι ασύμμετρη ή η δύναμη κάμψης είναι ανομοιογενής. Το ύψος είναι πολύ μικρό.
Λύση: Τοποθετήστε το σχέδιο της γραμμής τύπου ή της διαδικασίας προ-κάμψης. Αυξήστε τη δύναμη συμπίεσης. Τα κυρτά και κοίλα καλούπια έχουν ομοιόμορφα κενά και στρογγυλεμένες γωνίες. Η διάσταση ύψους δεν μπορεί να είναι μικρότερη από το ελάχιστο μέγεθος ορίου.
Τρίτον: ο λόγος για τον οποίο η γωνία κάμψης έχει ρωγμές:
Η εσωτερική ακτίνα της καμπύλης είναι πολύ μικρή. Η κατεύθυνση των κόκκων υλικού είναι παράλληλη με τη γραμμή κάμψης. Τα γουργούρια του τυφλού είναι προς τα έξω. Η πλαστικότητα του μετάλλου είναι κακή.
Λύση: Αυξήστε την ακτίνα κάμψης της διάτρησης. Αλλάξτε τη διάταξη κενών. Το burr αλλάζει στο φιλέτο στο κομμάτι εργασίας. Ανόπτηση ή χρήση ενός μαλακού υλικού.
Τέταρτον: η αιτία της εξωτερικής επιφάνειας γρατσουνιά μετά το κομμάτι εργασίας είναι λυγισμένο:
Η επιφάνεια της πρώτης ύλης δεν είναι λεία. Η ακτίνα κάμψης της διάτρησης είναι πολύ μικρή. Το χάσμα κάμψης είναι πολύ μικρό.
Λύση: Βελτιώστε την ομαλότητα των κυρτών και κοίλων καλουπιών. Αυξήστε την ακτίνα κάμψης της διάτρησης. Ρυθμίστε το κενό κάμψης.
Πέμπτο: Λόγοι για την αραίωση του υλικού εξώθησης με καμπύλη επιφάνεια:
Το φιλέτο της μήτρας είναι πολύ μικρό. Το κενό μεταξύ των κυρτών και κοίλων καλουπιών είναι πολύ μικρό.
Λύση: Αυξήστε την ακτίνα της γωνίας της μήτρας. Διορθώστε το κενό μεταξύ των κυρτών και κοίλων καλουπιών.
